工藝流程

　　將N、P、K原料肥分別投入原料提升機料斗提升到各原料倉（4—5個(gè)），為電子稱(chēng)配料計量提供連續的給料條件。電腦計量配料系統采用累計計量方式，按配方設定值分別控制各料倉的物料按固定順序依此流入電子皮帶稱(chēng)，實(shí)現分批次自動(dòng)配料計量。生產(chǎn)過(guò)程中可將10個(gè)品種的肥料配方分別輸入到電腦計量配料系統，需要時(shí)按編號調出即可運行程序。計量好的原料肥由斗式提升機提升并自動(dòng)卸料至多維高效混合機，原料肥經(jīng)充分混合達到設定時(shí)間后自動(dòng)停車(chē)卸料至防層析料倉，由電腦定量包裝稱(chēng)按每包設定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過(guò)程。

經(jīng)濟實(shí)用型BB肥全自動(dòng)生產(chǎn)工藝流程圖

　　設備特點(diǎn)

　　配混料自動(dòng)化可同時(shí)存儲10組配方，供隨時(shí)調用和修改，掉電數據不丟失。計量精度≤1%，顯示精度4級，量程0-999.9，分辨率0.2㎏。自動(dòng)運行時(shí)，以實(shí)測皮重自動(dòng)去皮。自動(dòng)落差補償、開(kāi)機自檢、聲光報警。定量累計計量，計量精度高，操作簡(jiǎn)便，運行可靠。

　　多維高效混合根據清華大學(xué)提出的多維空間混合原理科學(xué)設計混合機抄導料板的分布位置，混合均勻高效，混合時(shí)間＜30秒，能保證在空氣相對濕度較大的地區連續生產(chǎn)不發(fā)生肥料潮解現象，原料肥在空氣中暴露時(shí)間短。

　　防層析料倉設計根據清華大學(xué)提出的不同粒徑和比重的固體顆粒多點(diǎn)取樣原理設計包裝過(guò)程中肥料的流動(dòng)路徑，保證已混合均勻的顆粒肥料在錐體料倉下料過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生分流層析現象，確保了最終產(chǎn)品養分含量的精度。

　　混合系統智能化原料提升、混合、卸料時(shí)間可自行設定，系統根據設定參數自動(dòng)控制運行時(shí)間，操作快捷，生產(chǎn)效率高。

　　電腦定量包裝系統配置合資AT公司稱(chēng)重儀，意大利輸送帶，八方縫包機，中航傳感器，計量精度高，運行可靠。